Poliesterski laminatni list

Prvi korak u izradi laminata od fiberglasa je odabir prave smole i fiberglasa za vaš projekat. Postoje tri vrste smole koje se mogu koristiti za laminate: poliester, vinil ester ili epoksid. Poliesterska smola je najpopularnija smola. Najlakši je za upotrebu i jeftiniji je od vinil estera ili epoksidnih smola. Vinil esterska smola ima dobru otpornost na koroziju i ima bolju apsorpciju udara od poliestera. Epoksidna smola je skuplja, ali i mnogo jača od poliesterske ili vinil esterske smole. Preporučuje se za projekte gdje su čvrstoća i izdržljivost kritični.

Osim što odaberete svoju vrstu smole, trebali biste u skladu s tim odabrati i svoju vrstu stakloplastike. Otirač od fiberglasa nije kompatibilan s epoksidnom smolom pa imajte to na umu pri odabiru materijala. Koju armaturu od fiberglasa ćete odabrati ovisit će o tome: gdje ga primjenjujete, cijeni, koja svojstva su vam potrebna kao što su čvrstoća, debljina i težina itd. Možete birati između tkanine od fiberglasa, trake od fiberglasa, karbonskih vlakana, tkanog rovinga, prostirke od sjeckanih niti, pletene tkanine, plus više.

Također će vam trebati više zaliha, uključujući čaše za miješanje, štapiće za miješanje, brusni papir (opcionalno), valjak od fiberglasa itd. Zalihe koje su vam potrebne će se razlikovati ovisno o vašem projektu.

Za detaljan pogled na različite izbore smole i stakloplastike, pogledajte naš vrhunski vodič za stakloplastike i smole.

Prije nanošenja bilo kakve smole ili stakloplastike, važno je osigurati da je površina na kojoj radite čista i bez ostataka. Ovo će osigurati da nema slabih tačaka u vašem gotovom proizvodu. Dobar način da to učinite je korištenjem brusnog papira, acetona i/ili četkica za uklanjanje prljavštine, prašine, ulja ili masnoće s površine prije početka rada. Također je važno da nosite rukavice kada rukujete materijalima kako biste izbjegli iritaciju kože zbog kontakta sa smolom ili vlaknima u staklenoj tkanini. Također se preporučuje respirator jer isparenja poliesterskih i vinil esterskih smola mogu biti opasna. Epoksidna smola takođe ima jake pare, ali nije tako moćna kao druge smole.

Kada je vaša površina pripremljena i poduzete sve sigurnosne mjere, spremni ste za početak. Započnite tako što ćete svoju tkaninu izrezati na komade malo veće od površine s kojom radite, tako da postoji preklapanje kada se sve položi.

Pomiješajte svoju epoksidnu ili poliestersku smolu prema uputama na naljepnici pakovanja - pazite da koristite samo učvršćivače odobrene za upotrebu s određenom smolom koju koristite. Izmjerite koliko je mješavine smole/učvršćivača potrebno za jedan sloj vašeg projekta i sipajte u zasebne čaše za miješanje ako je potrebno. Pomiješajte smolu i učvršćivač i dobro promiješajte, stružući stranice čaše dok miješate.

Ovisno o vašoj površini, možda ćete je morati zapečatiti slojem smole prije nego što spustite armaturu. Ovo je posebno tačno ako radite sa drvetom. Kada je površina spremna, položite sloj tkanine i četkom, raspršivačem ili valjkom ravnomjerno rasporedite sloj smole preko nje. Ne propustite nijedno mjesto. Pustite da se smola stegne prije nego što pređete na drugi sloj tkanine dok svi dijelovi ne budu prekriveni smolom. Važno je da ne koristite previše smole odjednom jer će se ona egzotermna i previše zagrijati. Ovo će upropastiti vaš projekat. Ako koristite smolu za laminiranje, nećete morati brusiti između slojeva. Ostat će ljepljiv tako da možete dodati dodatne slojeve. Za svoj završni sloj možete koristiti voštanu smolu ili pokriti plastičnom folijom ili pva-om tako da se vaš završni sloj ne očvrsne.

Posljednji korak u izradi laminata od stakloplastike je davanje vremena da se potpuno osuši prije nego što se koristi za namjeravanu svrhu. Količina vremena potrebnog za sušenje varira u zavisnosti od faktora kao što su temperatura, vlažnost i učvršćivač. Ovo vrijeme može trajati od 24 do 48 sati. Stvrdnjavanje pomaže u jačanju veze između vlakana i osigurava da se neće raspasti pod pritiskom kasnije na liniji kada se koriste. Kada se pravilno očvrsne, vaš novoizrađeni laminat će biti spreman za upotrebu!